生产计划
订单分解、工单排程、产能校验和进度跟踪，减少计划与现场执行偏差。
为不同规模工厂提供定制化数字解决方案
从生产执行到流程协同，从现场数据到管理看板，倍用芯帮助企业分阶段建设可持续迭代的数字化系统。
MES系统
覆盖生产执行全流程，让现场数据实时可见
围绕计划、工艺、质量、设备、物料和报工建立生产闭环，适配装配、加工、包装、检测等多种车间形态。
工艺管理
维护工艺路线、作业指导、关键参数和版本记录，保障标准化执行。
质量控制
首检、巡检、终检和不良处理在线化，形成质量闭环与追溯依据。
设备监控
采集设备状态、稼动率、停机原因和维护记录，支持异常预警。
数据采集
支持扫码、终端、设备接口和人工录入等方式，确保关键数据可用。
生产看板
以工单、产线、班组和设备维度展示进度、质量、效率和异常。
OA系统
把分散流程收拢到统一协同平台
让审批、文档、通知和移动办公围绕组织权限流转，降低跨部门协作成本。
流程审批
支持请购、报销、用印、合同、设备维修等流程配置。
文档管理
统一管理制度、图纸、SOP和项目资料，保留版本与权限。
协同办公
任务、通知、会议和公告集中处理，减少信息遗漏。
移动办公
支持移动端审批和消息提醒，满足管理层外出处理需求。
行业方案
按制造场景匹配差异化落地路径
电子制造
重点关注工单齐套、工序防错、条码追溯和质量数据采集。
机械加工
围绕设备稼动率、工序报工、刀具夹具和质检记录建立闭环。
化工材料
强化批次管理、配方控制、安全巡检和库存联动。
食品加工
关注批次追溯、检验留样、保质期和仓储出入库协同。
实施流程
从调研到运维，每一步都服务于真实上线
需求调研
梳理组织、工艺、系统、设备和数据现状，明确优先级。
方案设计
输出流程蓝图、功能范围、数据接口和实施节奏。
系统开发
按模块迭代交付，关键流程优先上线验证。
部署培训
完成环境部署、数据初始化、角色培训和试运行。
运维支持
持续跟进使用反馈、功能优化和现场问题处理。
持续优化
基于运营数据沉淀管理指标，推动后续数字化升级。